กระบวนการปั๊มขึ้นรูป

การปั๊มขึ้นรูปข้อศอกเป็นกระบวนการขึ้นรูปที่เก่าแก่ที่สุดที่ใช้กับการผลิตข้อศอกแบบไม่มีรอยต่อจำนวนมาก ถูกแทนที่ด้วยการอัดขึ้นรูปร้อนหรือกระบวนการขึ้นรูปอื่น ๆ ในการผลิตข้อกำหนดข้อศอกที่ใช้กันทั่วไป แต่ในข้อกำหนดบางประการของข้อศอกปริมาณการผลิตมีขนาดเล็กและความหนาของผนังหนาหรือบางเกินไป
ผลิตภัณฑ์ยังคงใช้งานอยู่เมื่อมีข้อกำหนดพิเศษ การปั๊มขึ้นรูปข้อศอกจะใช้ท่อเปล่าเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของข้อศอก และกดลงในแม่พิมพ์โดยตรงโดยใช้เครื่องกด
ก่อนที่จะปั๊ม จะมีการวางช่องว่างของท่อไว้ที่แม่พิมพ์ด้านล่าง และโหลดแกนด้านในและแม่พิมพ์ส่วนท้ายลงในช่องว่างของท่อ แม่พิมพ์ด้านบนเคลื่อนลงด้านล่างเพื่อเริ่มการกด และข้อศอกจะเกิดขึ้นจากข้อจำกัดของแม่พิมพ์ด้านนอกและการรองรับของแม่พิมพ์ด้านใน
เมื่อเทียบกับกระบวนการรีดร้อน คุณภาพลักษณะของการขึ้นรูปปั๊มขึ้นรูปไม่ดีเท่าในอดีต ส่วนโค้งด้านนอกของข้อศอกที่ถูกประทับตรานั้นอยู่ในสถานะยืดออกในระหว่างการขึ้นรูป และไม่มีโลหะส่วนเกินในส่วนอื่น ๆ ที่จะชดเชย ดังนั้นความหนาของผนังที่ส่วนโค้งด้านนอกจึงลดลงประมาณ 10 เปอร์เซ็นต์ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความเหมาะสมสำหรับการผลิตชิ้นเดียวและต้นทุนต่ำ กระบวนการปั๊มข้อศอกจึงมักถูกใช้สำหรับการผลิตเป็นชุดขนาดเล็กและข้อศอกที่มีผนังหนา
ข้อศอกปั๊มสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ปั๊มเย็นและปั๊มร้อน ซึ่งมักจะเลือกตามคุณสมบัติของวัสดุและความสามารถของอุปกรณ์ กระบวนการขึ้นรูปข้อศอกอัดรีดเย็นเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องขึ้นรูปข้อศอกเฉพาะเพื่อวางท่อลงในแม่พิมพ์ด้านนอก หลังจากปิดแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างแล้ว ท่อเปล่าจะเคลื่อนไปตามช่องว่างที่สงวนไว้โดยแม่พิมพ์ด้านในและด้านนอกภายใต้การดันของก้านกระทุ้งเพื่อให้กระบวนการขึ้นรูปเสร็จสมบูรณ์
ข้อศอกที่ผลิตโดยใช้กระบวนการอัดขึ้นรูปเย็นด้วยแม่พิมพ์ทั้งภายในและภายนอกมีลักษณะสวยงาม ความหนาของผนังสม่ำเสมอ และส่วนเบี่ยงเบนขนาดเล็ก ดังนั้นกระบวนการนี้จึงมักจะใช้สำหรับการขึ้นรูปข้อศอกสแตนเลสโดยเฉพาะข้อศอกสแตนเลสผนังบาง ข้อกำหนดด้านความแม่นยำสำหรับแม่พิมพ์ภายในและภายนอกที่ใช้ในกระบวนการนี้อยู่ในระดับสูง ข้อกำหนดสำหรับการเบี่ยงเบนความหนาของผนังของช่องว่างของท่อก็ค่อนข้างเข้มงวดเช่นกัน